本網訊 我縣充分發揮省級院士工作站的示范引領作用,大力實施產學研協同創新，加快科技成果產業化，推動傳統產業煥新躍升蝶變，拓寬市場空間，為縣域經濟高質量發展注入強勁動力。

　　走進安徽拓普勒汽車科技有限公司生產車間，伴著機器的轟鳴聲，一個個做工精致、品質優良的輪轂“走”下生產線。工人們全力投入到緊張而繁忙的生產中，一垛垛成品輪轂被貼簽裝箱，準備發往國外。安徽拓普勒汽車科技有限公司質量部科長潘強說：“這就是我們公司生產出口歐洲的22英寸的輪轂，它只有17公斤，相當于傳統輪轂的重量的一半，每百公里油耗可減少2-5升，在車輪整個壽命內可以減少碳排放24.3噸。”

　　安徽拓普勒汽車科技有限公司位于懷寧經開區新材料產業園，是一家集高品質鋁合金車輪的研發、設計、生產和銷售為一體的現代化企業。2016年通過整合原有的汽車輪轂加工企業，在當地政府推動下，與國內高等院校開啟產學研合作，實現技術、資金、人才等創新要素的集約集聚和優化配置，從而加快科技成果產業化，并于2019年順利通過了“省級博士后科研工作站”的認定，2023年成為安慶市首批安徽省院士工作站。在院士專家們的幫助下，企業研發水平得到快速提高，在核心技術攻關方面取得關鍵突破。

　　“我們通過采用國內先進的產品設計手段和新型鋁硅合金熔煉及變質技術的工藝創新，生產的鋁合金輪轂同等重量強度最高，同等強度重量最輕，同類產品壽命最長。相對一般鑄輪抗沖擊能力、強度提高1.5倍，重量減輕了30%以上。”安徽拓普勒汽車科技有限公司技術中心部長莫海說。

　　與此同時，在當地政府支持下和國家一攬子惠企政策加持下，拓普勒科技在院士工作站的指導下，采用數字化生產線，通過“機械化換人 自動化改造”，打造出了基于物聯網輕量化汽車鑄造造數字化車間。據安徽拓普勒汽車科技有限公司生產部部長朱凌志介紹，以前需要一千多名員工的車間，如今在自動化生產線基礎上，只需要200百余名工人就可以完成轉運和包裝等工作，涂裝工序全部由機器人完成，每16秒，就可以生產出一只鋁合金輪轂，效率比以前提升了一倍。今年1-9月份輪轂生產總量81萬只，產值達1.7個億。

　　如今在懷寧，通過省級院士工作站的示范引領，面向新能源汽車零部件、新材料、高端裝備、藍莓深加工等企業，提供發展定位、戰略規劃等智力和技術支持，完成多項研技術成果在懷寧落地轉化。僅2023年，全縣新增省級專精特新企業13家，戰略性新興企業14家，創新型企業15家，高新技術企業14家，科技中小型企業入庫140家。今年1-6月，全縣規上工業增加值同比增長11.3%，其中，高新技術制造業增加值同比增長37.8%。（全媒體記者 朱能干 通訊員 余韶輝）